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皮磨前路应采用小斜度、钝排列、大角度,在细皮前路可大胆采用光辊;用来处理心磨平筛筛上物的尾磨也可采用光辊。在中路、后路皮磨磨辊可采用小斜度、大角度、锋排列。在磨粉机操作上,道皮磨剥刮率对终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中,前路皮磨应大量造渣、造心,向后路分配物料,尽量头少麸皮破碎。I皮和II皮主要是生产大量麦渣、麦心,III皮,IV皮尽可能刮净胚乳,保证麸皮完整,I皮只需将麦粒破碎3~5块,剥刮率35%,取粉率3%-5%;II皮剥刮率45%~50%,取粉率5%~6%,III皮形成新渣,剥刮率是45%~55%,取粉率4%~6%,保证大限度有粗粒生成。
虽然道皮磨应放松轧距,推行轻碾,但必须保证道皮磨剥刮率在90%以上,才能为提高出粉率打下良好基础。否则麸屑会混入面粉,难于筛出,从而影响出粉率。
3、清粉机调节不适当
清粉物料的特性,筛面的工作状态,筛网配置,清粉机流量,清粉机的风量等调节如不适当,则不能够充分实现不同品质的粗粒和粗粉的有效分离,造成好粉出率降低或总出粉率降低。
K=(4-1)
式中:K—磨粉机的相对剥刮率,%;
A—研磨后物料中粗筛筛下物的含量,%;
B—研磨前物料中已有粗筛筛下物的含量,%。
其中A、B均采用小麦粉检验筛测定。
剥刮率(%)=K×本道流量占1皮流量百分比。
正常生产中,为简化测定操作,可不计B,直接用A来反映操作情况。
剥刮率的高低,主要反映皮磨的操作情况,也将影响粉路的流量平衡状态,若某道皮磨的剥刮率高于指标,下道皮磨的流量就会减少,而后续渣、心系统的流量则会增加,造成后续设备工作失常。